Próba szczelności w kąpieli wodnej jest metodą kontroli wzrokowej. Badany element jest całkowicie zanurzony w wodzie. W przypadku nieszczelności wznoszą się widoczne dla inspektora pęcherzyki powietrza.
Próba szczelności z gazem śladowym jest wykonywana przy użyciu czujników gazu. Obiekt badania musi zawierać określony gaz śladowy. W przypadku nieszczelności ulatniający się gaz jest wykrywany przez czujniki.
Systemy do badań pęcherzykowych składają się z przezroczystego zbiornika wodnego, w którym badana próbka jest całkowicie zanurzona i może być kontrolowana przez testera ze wszystkich stron w poszukiwaniu unoszących się pęcherzyków powietrza, tj. nieszczelności. Idealnym rozwiązaniem jest zastosowanie uchwytów umożliwiających przytrzymanie próbki pod wodą w czasie tego procesu.
Test pęcherzykowy działa tym lepiej, im wyższe jest ciśnienie w badanym obiekcie w porównaniu
z ciśnieniem otoczenia. Zauważalne strumienie pęcherzyków powietrza unoszą się wtedy z punktów nieszczelności na powierzchnię wody. Przy różnicy ciśnień rzędu kilku mbar napięcie powierzchniowe wody opóźnia lub uniemożliwia tworzenie się pęcherzyków. Badane elementy lub komponenty są zatem poddawane ciśnieniu sprężonego powietrza w celu sprawdzenia wycieków wody. I odwrotnie, możliwe jest również obniżenie ciśnienia otoczenia w komorze wodnej: W uszczelnianej komorze wodnej przestrzeń powietrzna nad wodą jest w tym celu opróżniana.
W celu zapewnienia kontrolowanego procesu testowania, należy określić i utrzymać równą wartość dla zwiększania ciśnienia lub opróżniania gazu, jak również czasu testowania pod wodą. Kontrola wzrokowa i uwaga osoby przeprowadzającej test ma kluczowe znaczenie: musi ona zauważyć unoszące się pęcherzyki powietrza i w ten sposób może określić położenie nieszczelności na badanym elemencie.
Systemy kontroli szczelności z użyciem gazu śladowego są dostępne do wyrywkowego testowania próbek oraz jako w pełni zautomatyzowane urządzenia liniowe do kontroli całej produkcji. Jeden lub kilka obiektów badania umieszcza się w komorze, następnie wytwarza się próżnię, a gaz śladowy wydostający się z nieszczelności jest wykrywany przez czujniki.
Produkty spożywcze lub medyczne pakowane w zmodyfikowanej atmosferze są testowane głównie pod kątem ulatniającego się gazu CO2. Gaz ten jest stosowany w wielu opakowaniach jako element gotowej zmodyfikowanej atmosfery gazowej. Inaczej jest w przypadku elementów lub grup komponentów, które muszą być celowo aplikowane z gazem śladowym. W przypadku najsurowszych wymogów szczelności, hel lub wodór służą jako gazy śladowe, które dzięki niewielkim rozmiarom cząsteczek są w stanie przedostać się przez nawet najmniejsze nieszczelności. W przypadku opakowań do żywności tak dokładny test jest rzadko konieczny. Ponadto dodatkowo wprowadzony wodór utrudnia analizę modyfikowanej atmosfery na obecność resztek tlenu.
Próba szczelności z użyciem gazu śladowego może być bardzo łatwo zautomatyzowana i obejmuje również cyfrową dokumentację przebiegu kontroli. Kontrola jakości jest przeprowadzana niezależnie od ludzkiego inspektora i jest całkowicie poddana standaryzacji. Czujniki dostarczają wartości pomiarowe, na podstawie których można określić dokładny stopień nieszczelności.
Wszystkie materiały opakowaniowe i elementy łączone posiadają drobne otwory, które mogą być zdefiniowane jako nieszczelności. Technicznie rzecz ujmując, nie ma czegoś takiego jak absolutna szczelność. To, czy badany element jest „szczelny” czy „nieszczelny”, można stwierdzić jedynie
w odniesieniu do wcześniej określonego wskaźnika nieszczelności. Wyznacza on granicę pomiędzy tolerowanym poziomem nieszczelności a poziomem zagrażającym funkcjonowaniu lub bezpieczeństwu produktu.
Nie idź na kompromis i postaw na certyfikowane systemy wysokiej jakości od firmy WITT w zakresie przemysłowej kontroli szczelności.
Zoptymalizuj proces pakowania, wykrywając nieszczelności z dokładnością co do punktu. Sprawdzanie szczelności w kąpieli wodnej jest proste i skuteczne dzięki testerowi szczelności LEAK-MASTER® EASY.
Nieniszczący test próbek i intuicyjna obsługa. Urządzenie LEAK-MASTER® PRO2 wykrywa emitowany CO2. Kontrola jakości dla zaawansowanych użytkowników z automatyczną dokumentacją.
Wykrywanie nieszczelności na skalę przemysłową z wykorzystaniem gazu śladowego CO2. Dzięki LEAK-MASTER® MAPMAX kontrolujesz całą produkcję: w pełni zautomatyzowaną i zintegrowaną
z Twoją linią pakowania.
Dłuższy okres przydatności do spożycia i świeżości. Na tym właśnie polega pakowanie produktów spożywczych, farmaceutycznych i kosmetycznych. WITT jest ekspertem w dziedzinie technologii pakowania z użyciem gazów modyfikowanych i oferuje mieszalniki gazów, analizatory gazów ORAZ wykrywacze nieszczelności specjalnie dla zastosowań MAP.
WITT Polska Sp.z.o.o.
Ul. Bulwar Dedala 16a
54-130 Wrocław
Polska
Tel.: +48 71-352 28 56
Jesteśmy ekspertami w dziedzinie indywidualnych rozwiązań dla inżynierii procesów gazowych
i technologii bezpieczeństwa gazowego. Dostarczamy mieszalniki gazów, testery szczelności, analizatory gazów i technologie bezpieczeństwa gazowego dla przemysłu spożywczego, napojów
i stalowego. Od wyboru produktu i planowania po instalację, konserwację i naprawy – na każdym etapie możesz liczyć na nasze wsparcie techniczne.